Prodotti da forno biologici italiani

Controllo qualità

La nostra azienda ha già predisposto un serio programma di autocontrollo, nel rispetto delle direttive contenute nel regolamento (CE)852/04, e di rintracciabilità secondo i principi del regolamento (CE)178/02:

il sistema di autocontrollo HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point) mira a valutare in ogni fase della produzione i rischi che possono influenzare la sicurezza dei nostri prodotti, attuando in questo modo misure preventive;
Il sistema di rintracciabilità permette di ricostruire a posteriori il percorso dei nostri prodotti, fino a risalire alle diverse materie prime utilizzate.

Implementazioni al sistema di autocontrollo dei processi produttivi

La nostra azienda ha successivamente introdotto nuovi sistemi tecnici e documentali di autocontrollo.
Per realizzarli abbiamo redatto dei manuali operativi. Interfaccia cartacea e applicativa del nuovo sistema, sono caratterizzati da:

l'essere specifici per singola tipologia di prodotto;
l'essere distinti in base ai compiti dei vari operatori; (saranno diversi i manuali per i pasticcieri in produzione rispetto a quelli del reparto di confezionamento)
l'essere accompagnati dalle schede di produzione che sono composte da vari punti critici di controllo della produzione e di confezionamento

La funzionalità dei manuali è:

definire i parametri qualitativi da raggiungere per prodotto finito e per ogni singola fase lavorativa;
schematizzare e organizzare ogni passaggio produttivo chiave; forniscono quindi agli operatori le istruzioni necessarie per la produzione nell'ottica del controllo e della qualità;
addestrare il personale a rispettare i parametri di ogni operazione;
responsabilizzare ogni operatore con la compilazione delle schede di rilevamento delle varie fasi (questo implica un monitoraggio stretto delle singole operazioni);
responsabilizzare ogni operatore al controllo a cascata del prodotto: in questo modo, in caso di anomalie, quest'ultimo viene bloccato, facendo intervenire immediatamente il responsabile di produzione e di controllo qualità.

I vantaggi sul prodotto finito, derivanti dall'adozione di questo nuovo sistema, sono molteplici. A seconda dell'ottica si traducono in:

garanzie di maggiori standard di sicurezza per i nostri clienti; assicurando un controllo diretto delle singole fasi di produzione e confezionamento possiamo provvedere con rapidità ad eventuali interventi correttivi;
garanzie di maggiore rintracciabilità della produzione: grazie alla compilazione delle schede, à possibile effettuare anche un controllo a valle delle fasi di produzione e degli operatori presenti;
garanzie di maggiore rintracciabilità del prodotto finito: specie per grandi produzioni, utilizziamo un lotto diverso per ogni bancale, per garantire una rintracciabilità specifica.

Quest'ultimo aspetto ha una notevole utilità: come già specificato precedentemente, sono stati introdotti una serie di sistemi che portano a minimizzare i rischi di non conformità del prodotto finito. Tuttavia l'esperienza dimostra che si possono verificare ugualmente delle anomalie nel prodotto finito che comportano il ritiro della merce. Risulta evidente che, utilizzando dei lotti di dimensione contenuta, specie per le grandi produzioni, al verificarsi di questi eventi il rintracciamento della merce à facilitato.

Ambiente lavorativo

Per rispettare le esigenze della filiera di produzione di prodotti biologici e nel contempo risolvere i problemi classici di un'industria alimentare, ci siamo muniti di alcuni strumenti applicativi: alcuni sono usuali come ad esempio le trappole luminose per il monitoraggio degli insetti, altre non convenzionali, ma sempre in linea con il metodo biologico, come l'ozonizzatore per il controllo della carica superficiale.

Ozonizzatore di ultima generazione: à uno strumento che, mediante la liberazione di ozono, potente agente antimicrobico, permette di rendere inattivi batteri, muffe, lieviti e virus. In questo modo viene garantito il controllo della carica batterica superficiale senza far uso di sostanze sanificanti che potrebbero residuare nel prodotto finito;
Trappola luminosa per insetti: oltre ad un alto valore ambientale (non à assolutamente impattante negativamente sull'uomo e sull'ambiente), consente di monitorare periodicamente l'eventuale presenza di infestanti e quindi di prendere le opportune contromisure;
Macchina generatrice di vapore sterilizzante: per sanificare locali e macchinari dopo la detersione. L'azione detergente dell'acqua ad alta temperatura, assieme a quella sterilizzante del vapore, permettono una completa ed efficiente pulizia senza dover ricorrere a detergenti chimici.

Magazzino e spedizioni

Recentemente i locali del magazzino sono stati dotati di nuove strutture che hanno permesso:

un miglioramento dello stoccaggio delle materie prime e dei prodotti finiti;
un miglioramento della logistica interna.

In questo modo si garantisce il sistema di gestione FIFO (first in first out) per le materie prime ed un maggior organizzazione dei prodotti in partenza.

Progetti futuri

Nell'ottica di portare sempre nuovi miglioramenti qualitativi alla nostra azienda, stiamo portando avanti i seguenti progetti:

con l'Università degli Studi di Udine, per il miglioramento della shelf life dei prodotti;
con l'intervento di prodotti omeodinamici, per il miglioramento generale della qualità degli ambienti e dei prodotti.

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